最近有一個客戶反映之前采購的254SMO板式換熱器發(fā)生了泄漏，客戶要求對換熱器進行檢修。

這臺換熱器使用時間不長，拆卸過程中，發(fā)現(xiàn)發(fā)生泄漏的主要原因是該換熱器油入口側發(fā)生腐蝕，通道內結垢堵塞較嚴重，板片表面存在點蝕，入口接管那邊還存在裂紋，在了解了使用工況之后，我們發(fā)現(xiàn)這臺換熱器發(fā)生泄漏的原因還是很有代表性的。

經(jīng)過與客戶溝通，發(fā)現(xiàn)這臺換熱器應用于中東原油煉制方面，剛開始使用的時候一切正常，未發(fā)生泄漏，客戶考慮到使用過一段時間，想將換熱器拆開進行清洗，但是清洗之后發(fā)現(xiàn)開裂泄漏現(xiàn)象，剛開始考慮清洗劑對板片的影響，但是經(jīng)過反復論證討論后，認為清洗劑或許會對板片造成損傷，但是損傷程度絕對無法產(chǎn)生泄漏，經(jīng)過技術團隊認真分析工況，對板片沉積物進行化驗，終于找出了發(fā)生泄漏的原因。

這臺換熱器發(fā)生泄漏是因為裝置加工高硫原油，從而產(chǎn)生的硫化物，在一定條件下造成連多硫酸腐蝕，在裝置正常運行期間，管道內被硫化物腐蝕產(chǎn)生的FeS，跟隨介質被帶入換熱器內，在工作時，不接觸外界環(huán)境，FeS進行堆積，當拆卸換熱器后，空氣中大量氧氣和水分與設備表面的 FeS 發(fā)生反應，生成了連多硫酸，連多硫酸的產(chǎn)生形成了應力腐蝕環(huán)境，另外該項設備介質中含有少許氯離子，也恰恰是少許氯離子，使得板片對應力腐蝕的敏感性大大提升，同時設備在焊接后，會殘留少許應力，連多硫酸、氯離子、以及拉伸應力的共同作用下，使得換熱器板片表面發(fā)生應力腐蝕開裂現(xiàn)象，在檢修時，發(fā)現(xiàn)部分裂紋已貫穿板片，造成嚴重問題。

在搞清楚泄漏問題后，我們建議客戶對原油進行電脫鹽操作，清除介質中的氯離子，合理控制氯離子濃度，通過注氨水等措施中和常壓塔塔頂油氣系統(tǒng)的 HCl 和 H2S，調整塔頂餾出系統(tǒng)冷凝水的 pH 值，與注緩蝕劑配合，以減緩腐蝕，避免產(chǎn)生大量的 FeS 腐蝕產(chǎn)物，從而從根源上解決問題，抑制多硫酸的產(chǎn)生。

對于換熱器，考慮將材質從254SMO升級為鈦板，可有效避免連多硫酸應力腐蝕開裂，提高設備使用可靠性。根據(jù)以上案例，可以看出，板式換熱器發(fā)生腐蝕的原因是各種各樣的，有時候意想不到的問題，就會發(fā)生腐蝕，導致泄漏，所以在換熱器的選材設計中，尤為重要。青島瑞普特以多年的設計經(jīng)驗，從根源上分析問題，保證換熱器的使用穩(wěn)定性，提升可靠性。