日(ri)用品模具(ju)澆口(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)形式(shi)很(hen)多，但無論采用什么(me)形式(shi)的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)具澆口(kou)(kou)，其開設(she)(she)(she)的(de)(de)(de)(de)位(wei)置對塑(su)(su)件的(de)(de)(de)(de)成形性能(neng)及(ji)成型(xing)質量影響(xiang)(xiang)都很(hen)大。所以，合理選(xuan)擇(ze)模(mo)(mo)具澆口(kou)(kou)的(de)(de)(de)(de)開設(she)(she)(she)位(wei)置是(shi)提高塑(su)(su)件質量的(de)(de)(de)(de)一個(ge)重要(yao)設(she)(she)(she)計(ji)環節。在(zai)(zai)選(xuan)擇(ze)模(mo)(mo)具澆口(kou)(kou)位(wei)置時，應(ying)針(zhen)對塑(su)(su)料(liao)制造的(de)(de)(de)(de)幾何形狀(zhuang)特點(dian)及(ji)技術(shu)要(yao)求，來(lai)分析(xi)熔(rong)融塑(su)(su)料(liao)在(zai)(zai)模(mo)(mo)內的(de)(de)(de)(de)流動狀(zhuang)態，填充條件及(ji)排氣條件等因素。 模(mo)(mo)具澆口(kou)(kou)應(ying)開設(she)(she)(she)在(zai)(zai)塑(su)(su)件斷面厚(hou)(hou)(hou)處。當塑(su)(su)件的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)相差較大時，若將(jiang)模(mo)(mo)具澆口(kou)(kou)開設(she)(she)(she)在(zai)(zai)壁(bi)薄處，這(zhe)是(shi)塑(su)(su)料(liao)熔(rong)體進入型(xing)腔后，不但流動阻力大，而且還易冷(leng)卻，影響(xiang)(xiang)熔(rong)體的(de)(de)(de)(de)流動距離，難易保證充填滿整個(ge)型(xing)腔。塑(su)(su)件的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)處往往是(shi)熔(rong)體晚固化(hua)的(de)(de)(de)(de)地方，如果澆口(kou)(kou)開設(she)(she)(she)在(zai)(zai)壁(bi)薄處，那(nei)么(me)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)地方因塑(su)(su)料(liao)熔(rong)體收(shou)縮(suo)得(de)不到補縮(suo)而會形成表(biao)面凹陷(xian)或縮(suo)孔。

模具澆(jiao)口的尺寸及位置選擇應(ying)避免產(chan)生噴(pen)(pen)射和蠕(ru)動現(xian)象(xiang)。小(xiao)的模具澆(jiao)口如(ru)果正對著(zhu)一個寬度(du)和厚度(du)較大的型腔，則高速料(liao)流(liu)經過澆(jiao)口時，由(you)于受到(dao)很高的切應(ying)力，將(jiang)生產(chan)噴(pen)(pen)射和蠕(ru)動等(deng)熔體斷裂現(xian)象(xiang)。有時噴(pen)(pen)著(zhu)現(xian)象(xiang)還會使塑料(liao)制件形成波紋流(liu)痕。

模具(ju)澆口(kou)位(wei)置的(de)(de)選擇應使塑料的(de)(de)流程短，料流變(bian)化方向少(shao)。

模具澆口位置的選擇應有利于型腔內氣體的排(pai)出(chu)。

應防止料流(liu)將型(xing)腔，型(xing)芯，嵌(qian)件擠壓變形。